球閥的安裝步驟是怎樣的?

(1)安裝前的準備

①　球閥前后管線(xiàn)已準備好。前后管道應同軸，兩法蘭密封面應平行。管道應能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當的支撐。

②　把閥前后管線(xiàn)吹掃干凈，清除掉管道內的油污、焊渣和一切其他雜質(zhì)。

③　核對球閥的標志，查明球閥完好無(wú)損。將閥全開(kāi)全閉數次，證實(shí)其工作正常。

④　拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。

⑤　檢查閥孔，清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì )損傷閥座密封面。

(2)安裝

①　閥裝上管線(xiàn)。閥的任何二端都可裝在上游端。用手柄驅動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅動(dòng)器的球閥應直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅動(dòng)裝置處于管道上方。

②　閥法蘭與管線(xiàn)法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。

③　法蘭上的螺栓需對稱(chēng)、逐次、均勻擰緊。

④　連接氣動(dòng)管線(xiàn)(采用氣動(dòng)驅動(dòng)器時(shí)）

(3)安裝后的檢查

①　操作驅動(dòng)器啟、閉球閥數次，應靈活無(wú)滯澀，證實(shí)其工作正常。

②　按管路設計要求對管道與球閥間的法蘭結合面進(jìn)行密封性能檢查。

閥門(mén)殼體無(wú)損檢測的一段方法是什么?

采用無(wú)損傷檢驗的方法，能有效發(fā)現殼體的內部缺陷，對于較薄的殼體，采用磁粉探傷；對于較厚的殼體，采用γ射線(xiàn)探傷；對于壁厚超過(guò)60mm的殼體，采用Co60射線(xiàn)探傷；對焊接口采用著(zhù)色探傷；鍛件可采用超聲波探傷；非鐵磁材料(如奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼）應采用射線(xiàn)探傷。

避免閥門(mén)泄漏應做好哪些工作?

閥門(mén)的泄漏有鑄造質(zhì)量問(wèn)題，但更多的是密封副失效引起的。例如閥門(mén)的內漏通常是閥門(mén)密封副效應引起的。其次，拋開(kāi)閥體缺陷的因素，閥門(mén)的外漏又多是中法蘭或閥桿填料函密封損傷所造成的。在實(shí)際工作中，如要避免閥門(mén)的泄漏，應盡量做好以下工作：

• 規范設計內容。設計選用時(shí)出具包括設計溫度，壓力，介質(zhì)性質(zhì)和狀態(tài)，以及閥門(mén)類(lèi)型，閥體及主要內件材料、接管要求等內容的閥門(mén)規格書(shū)，這樣，不僅可以強化設計選用意識，而且還能為閥門(mén)采購提供科學(xué)的依據。
• 改變不當的操作方式，如用截斷用的閘閥去調節物流，必然加速閥座、閥板的磨損；擔心閥關(guān)不嚴，用“F”扳手強力關(guān)閉閥門(mén),這樣，不僅損傷閥門(mén)密封面·而且還會(huì )造成閥桿變形。
• 改變不規范的安裝方法。不規范的安裝方法，如管道中焊渣，閥體內泥沙不清除就安裝閥門(mén)，必然會(huì )給密封面造成損傷；水平安裝的電動(dòng)閥，氣動(dòng)閥不設吊點(diǎn)；手輪朝下安裝造成閥蓋處雜物沉積等等，都會(huì )影響填料密封

現代閥門(mén)生產(chǎn)·隨著(zhù)工藝技術(shù)和材料科學(xué)的發(fā)展，檢查，檢驗手段的完善，完夠避免閥門(mén)的泄漏。設計好，選好，裝好，用好，維護好并及時(shí)更換出現問(wèn)題的閥門(mén)，對保障過(guò)程產(chǎn)生，控制危險料釋放，降低泄漏事故頻率是關(guān)重要的。

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