(1)通則

①　先查明球閥上下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆分分解操作。

②　分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用專(zhuān)業(yè)工具。

③　裝配時(shí)法蘭上的蟓拴必須對稱(chēng)、逐步、均勻地擰緊。

④　清洗劑應與球閥中的橡膠件，塑料件，金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均應相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

⑤　分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下米的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂，污垢，積膠，灰塵等

⑥　非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長(cháng)時(shí)間浸泡。

⑦　清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未及清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(cháng)時(shí)間擱置，否則會(huì )生銹、被灰塵污染，

⑧　新零件在裝配前也需清洗干凈。

⑨　使用潤滑脂潤滑。'潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容，工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

⑩　裝配時(shí)應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其他雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)人內腔。

(2)在線(xiàn)維修

閥桿填料，O形密封圈以及外部零件等的更換可在管線(xiàn)上進(jìn)行而不需將閥從管線(xiàn)上拆下分解順序按不同驅動(dòng)裝置分述如下：

帶手柄的球閥一填料的更換

• 關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管道中的壓力。
• 使球閥處于全閉狀態(tài)。
• 擰掉螺母，拆下墊圈、扳手頭及手柄。
• 擰掉螺母，拆下彈簧墊圈、閥桿限位器和填料壓蓋
• 取出填料
• 檢查拆下的零件·如有損傷予以修復或更換·將各零件清洗干凈
• 擦洗并潤滑填料函密封面。
• 裝入新填料。
• 按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋，閥桿限位器，彈簧墊圈，用螺母固緊上述零件。
• 再裝上扳手頭及手柄，裝上墊圈，用螺母固緊。
• 操作手柄檢查球閥的開(kāi)啟關(guān)閉靈活性。
• 氣密性試驗

帶齒輪箱的球閥一填料的更換

①　關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

②　使球閥處于全閉狀態(tài)。

③　擰掉螺釘，拆下齒輪箱。

④　擰掉螺釘，拆下驅動(dòng)器法蘭。

⑤　擰掉螺母，拆下彈簧墊圈及填料壓蓋，取出填料。

⑥　檢查拆下的零件，如有損傷，予以修復或更換，將各零件清洗干凈

⑦　清洗并潤滑填料函密封面。

⑧　裝入新填料。

⑨　按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋、彈簧墊圈，用螺母固緊上述零件。再裝上驅動(dòng)器法蘭用螺釘固緊。

⑩　裝上齒輪箱，用螺釘固緊。

?　操作齒輪箱檢查球閥的啟閉靈活性。

?　氣密性試驗。

帶氣動(dòng)驅動(dòng)器的球閥一填料及0形圈的更換

• 關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。
• 使球閥處于全團狀態(tài)。拆除氣動(dòng)管線(xiàn)。
• 擰掉螺釘將驅動(dòng)器及驅動(dòng)器法蘭一起拆下。
• 取下閥桿上的鍵，擰掉螺釘，拆下填料壓蓋，取出填料。
• 從填料壓蓋中取出0形圈。
• 檢査拆下的零件，如有損傷予以修復或更換，將各零件清洗干凈，
• 清洗并潤滑填料函密封面及0形圈安裝槽。
• 裝入新填料，裝入新0形圈。
• 裝上填料壓蓋，用螺釘固緊，裝上鍵。
• 將驅動(dòng)器法蘭及驅動(dòng)器一起裝上，用螺釘固緊。
• 接上氣動(dòng)管線(xiàn)，操作驅動(dòng)器檢查閥的開(kāi)啟關(guān)閉靈活性。
• 氣密性試驗。

(3)線(xiàn)下維修一閥座的更換，O形圈、密封墊片的更換

閥座、球、閥桿、閥內部各密封件的更換及修理需預先將球閥從管線(xiàn)上拆下才能進(jìn)行。

1)兩件對分式球閥

①　關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

②　關(guān)閉球閥，使處于全閉狀態(tài)。如是氣動(dòng)裝置驅動(dòng)的，拆除氣動(dòng)管線(xiàn)

③　將閥從管線(xiàn)上拆下，翻轉放置使閥體接體向上。

④　擰掉螺母，拆下閥體接體。

⑤　拆下閥座及0形圈.

⑥　從閥體接體上拆下O形圈及密封墊片。

⑦　取出球

⑧　拆下另一端的閥座及O形圈。

⑨　檢查閥體，球及閥體接體，如有損傷予以修復，將零件清洗干凈。

⑩　潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽。’

?　將新的0形圈，密封墊片裝入閥體接你的安裝槽中。

?　預先將0形圈裝人閥座中，將閥座裝入閥體及閥體接體中。

?　將球裝入閥體中，必須使閥桿配入球上的槽中。

?　將閥體接體裝上閥體，用螺母固緊。

?　裝上氣動(dòng)管線(xiàn)(氣動(dòng)驅動(dòng)器驅動(dòng)的球閥)，操作驅動(dòng)裝置檢査閥的啟閉靈活性。

?　氣密性試驗。

?　裝上管線(xiàn)，按管線(xiàn)要求進(jìn)行氣密性試驗。

• 三件式球閥

①　關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

②　關(guān)閉球閥使處于全閉狀態(tài)。

③　將閥從管線(xiàn)上拆下，翻轉放置使一端的閥體接體向上。

④　打掉螺母，拆下閥體接體。

⑤　拆下閥座、彈簧、O形圈。

⑥　從閥體接體上拆下0形圈及密封墊片。

⑦　取出球。

⑧　翻轉使另一端閥體接體向上，按4-6順序將另一端的各零件拆下。

⑨　檢查閥體、球、閥體接體，如有損傷予以修復。將零件清洗干凈。

⑩　潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽，將新的0形圈、密封墊片裝人閥體接體的安裝槽中。

?　將新O型圈裝入新閥座中，將彈簧放在相關(guān)位置上。

?　先將球裝入閥體中，必須使閥桿配入球的相中。將閥桿旋轉90·將閥開(kāi)啟，將閥座套在球上，然后將閥體接體套到螺柱上，并使閥體接體插入閥體，而閥座恰好插入閥體接體中。

?　用12的方法裝入另一端的閥座及閥體接體。

?　擰緊螺母。

?　操作驅動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。

?　氣密性試驗。

?　裝上管線(xiàn)·按管線(xiàn)要求進(jìn)行氣密性試驗。

（4）氣密性試驗

• 對拆下的球閥進(jìn)行的氣密性試驗

①　將閥處于半開(kāi)狀態(tài)。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。

②　向一端引人試驗介質(zhì)，試驗介質(zhì)為清潔的氮氣或空氣。另一端管接頭堵住。逐漸增壓5.6bar后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。

③　將球轉動(dòng)幾次后將球閥關(guān)閉(操作驅動(dòng)裝置)。

④　打開(kāi)另一端（非引人試驗氣體端)的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓。

⑤　在試驗壓力（5.6bar)下，大于5min的時(shí)間內，進(jìn)氣腔的壓力不得下降，所用壓力表應為0.4級，量程10bar.

⑥　同時(shí)用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現。

⑦　然后從另一端引人試驗介質(zhì)，重復上述試驗。

⑧　試驗合格后周壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。拆除兩端法蘭蓋，清除球閥兩端部密封面上密封殘余，如有殘余進(jìn)入閥孔內，應予清除并擦洗干凈。

• 在線(xiàn)密封試驗

①　查明被試球閥上、下游的截斷閥已關(guān)閉。

②　向被試球閥處于半開(kāi)啟狀態(tài)。

③　向被試球閥前管道引入試驗介質(zhì)，試驗介質(zhì)為清潔的氮氣逐漸增壓5.6bar后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。

④　將球轉動(dòng)幾次后將球閥關(guān)閉(操作驅動(dòng)裝置)。

⑤　打開(kāi)被試球閥下游管道上的放氣閥使球閥出口腔壓力為大氣壓。

⑥　在試驗壓力下(5.6bar)，大于15min的時(shí)間內進(jìn)氣腔壓力不得下降，所用壓力表應為0,4級，量程10bar.

⑦　同時(shí)用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現.

⑧　然后向被試球閥后管道引人試驗介質(zhì)，重復上述試驗。

⑨　圓試驗合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。

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