安全閥的校驗

安全閥作為一種超壓保護裝置,目前已廣泛用于流程工業(yè)的生產(chǎn)裝置中。為保證生產(chǎn)裝置的安全,一般安全閥要求“每年少應校驗一次”。

下面介紹一些安全閥校驗的規定。

安全閥校驗規定

　　一、國家質(zhì)量監督局鍋爐壓力容器監察局頒布的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監察規程》

　　第146條“在用鍋爐的安全閥每年少應校驗一次。安全閥的校驗一般應在鍋爐運行狀態(tài)下進(jìn)行。”

　　二、電力工業(yè)部頒布的《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監察規程》(DL612-1996)

　　9.1.13 鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經(jīng)檢修后，都應校驗安全閥的起座壓力。帶電磁力輔助操作機構的電磁安全閥，除進(jìn)行機械校驗外，還應做電氣回路的遠方操作試驗及自動(dòng)回路壓力繼電器的操作試驗。

　　純機械彈簧式安全閥可采用液壓裝置進(jìn)行校驗調整，一般在75%～80%額定壓力下進(jìn)行。經(jīng)液壓裝置調整后的安全閥，應少對zui低起座值的安全閥進(jìn)行實(shí)際起座復核。

　　9.1.14 安全閥應定期進(jìn)行放汽試驗。鍋爐安全閥的試驗間隔不大于一個(gè)小修間隔。電磁安全閥電氣回路試驗每月應進(jìn)行一次。各類(lèi)壓力容器的安全閥每年少進(jìn)行一次放汽試驗。

　　9.1.15 鍋爐運行中禁止將安全閥解列。

　　9.1.16 安全閥未經(jīng)校驗的鍋爐在點(diǎn)火啟動(dòng)和在安全閥校驗的過(guò)程中應有嚴格的防止超壓措施，并在專(zhuān)人監督下實(shí)施。安全閥校驗中，校驗人員不得中途撤離現場(chǎng)。

　　三、國家電力公司頒布的《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點(diǎn)要求》的規定：

　　3.2.1 嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數量不足(指能正確指示水位的水位表數量)、安全閥解列的狀況下運行。

　　3.2.4 鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應嚴格按規程進(jìn)行。

　　3.2.4.1 大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗工作應制定專(zhuān)項安全技術(shù)措施，防止升壓速度過(guò)快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現象。

　　3.2.4.2 鍋爐在超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥整定時(shí)，嚴禁非試驗人員進(jìn)入試驗現場(chǎng)。”

　　第四章 防止壓力容器爆破事故

　　為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應嚴格執行《壓力容器安全技術(shù)監察規程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監察規程》 (DL 612—1996)、《壓力容器使用登記管理規則》以及其他有關(guān)規定，并重點(diǎn)要求如下：

　　4.1 防止超壓。

　　4.1.1 1 根據設備特點(diǎn)和系統的實(shí)際情況，制定每臺壓力容器的操作規程。操作規程中應明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。

　　4.1.2 各種壓力容器安全閥應定期進(jìn)行校驗和排放試驗。

　　4.1.3 運行中的壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、監視表計、聯(lián)鎖、自動(dòng)裝置等)應處于正常工作狀態(tài)。設有自動(dòng)調整和保護裝置的壓力容器，其保護裝置的退出應經(jīng)總工程師批準，保護裝置退出后，實(shí)行遠控操作并加強監視，且應限期恢復。

　　4.1.4 除氧器的運行操作規程應符合《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規定》(能源安保11991)709號)的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點(diǎn)，應根據《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規定》進(jìn)行核算后在運行規程中明確規定，并在運行中嚴格執行，嚴禁高壓汽源直接進(jìn)入除氧器。

　　4.1.10 單元制的給水系統，除氧器上應配備不少于兩只全啟式安全門(mén)，并完善除氧器的自動(dòng)調壓和報警裝置。

　　4.1.11 除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應能滿(mǎn)足其在zui大進(jìn)汽工況下不超壓。

　　4.3 在役壓力容器應結合設備、系統檢修，按照《壓力容器安全技術(shù)監察規程》和《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監察規程》 (DL 612—1996)的規定，實(shí)行定期檢驗制度。

　　四、中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會(huì )發(fā)布電力行業(yè)標準《電站鍋爐安全閥應用導則》(DL/T959-2005)

　　8 安全閥的現場(chǎng)校驗與調整

　　8.1　 安全閥的現場(chǎng)校驗

　　8.1.1 鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經(jīng)檢修后，都應校驗安全閥的整定壓力。

　　8.1.2 帶電磁力或其他輔助操作機構的安全閥，除進(jìn)行機械校驗外,還應做電氣回路的遠方操作試驗及自動(dòng)回路壓力繼電器的操作試驗。

　　8.2 電站安全閥的現場(chǎng)校驗方法一般采用在線(xiàn)熱態(tài)校驗，可分為用專(zhuān)門(mén)儀器(安全閥在線(xiàn)定壓儀)校驗和升壓實(shí)跳校驗。升壓實(shí)跳校驗由于工作環(huán)境惡劣，起跳次數多，會(huì )帶來(lái)密封面的損壞、噪音污染和校驗時(shí)的安全性等問(wèn)題。

　　8.2.1　純機械彈簧式安全閥及碟形彈簧安全閥可使用安全閥在線(xiàn)定壓儀進(jìn)行校驗調整。校驗調整可以在機組啟動(dòng)或帶負荷運行的過(guò)程中(一般在60%～80%額定壓力下)進(jìn)行。

　　8.2.2 經(jīng)安全閥在線(xiàn)定壓儀調整后的安全閥，應對zui低起跳值的安全閥進(jìn)行實(shí)際起跳復核，經(jīng)復核，誤差值在表5規定的整定壓力偏差以?xún)葧r(shí)，其他使用安全閥在線(xiàn)定壓儀校驗的安全閥可不必做實(shí)跳試驗。

　　8.2.3　使用的安全閥在線(xiàn)定壓儀應保證與實(shí)跳值的誤差在允許的范圍內，并具有數據自動(dòng)記錄和處理功能，避免人為判斷因素帶來(lái)的誤差。安全閥定壓儀與被測安全閥應具有一定的安全距離。

　　8.2.4 安全閥在線(xiàn)定壓儀所配的壓力傳感器和力值傳感器應定期校驗。

　　8.3　 在役電站鍋爐安全閥每年少應校驗一次。每一個(gè)小修周期應進(jìn)行檢查，必要時(shí)應進(jìn)行校驗或排放試驗。各類(lèi)壓力容器的安全閥每年應少進(jìn)行一次排放試驗或在線(xiàn)校驗。

　　8.4 安全閥一經(jīng)校驗合格就應加鎖或加鉛封，并在鍋爐技術(shù)登錄簿或壓力容器技術(shù)檔案中記錄。

　　五、國家質(zhì)量監督檢驗檢疫總局頒布的《安全閥維修人員考核大綱》(TSG ZF002-2005)

　　“ 安全閥在線(xiàn)定壓儀校驗方式的設備構成、特點(diǎn)、工作原理、校驗操作程序和校驗方法、設備維修維護及其注意事項”。

　　安全閥校驗

　　*種就是校驗臺離線(xiàn)校驗，就是將安全閥安裝在校驗臺上，然后使用校驗介質(zhì)使安全閥開(kāi)啟，通過(guò)觀(guān)察壓力表來(lái)確認開(kāi)啟壓力。這種方法無(wú)法考慮背壓安全閥和高溫或者低溫介質(zhì)的安全閥校驗;

　　第二種就是升壓式跳法。就是安全閥在系統中安裝，系統人為升壓，直安全閥起跳，來(lái)觀(guān)察安全閥的開(kāi)啟壓力，這種校驗方法對安全閥的密封面損傷較大，操作危險性較大;

　　第三種就是在線(xiàn)儀器校驗。就是通過(guò)外力將作用在安全閥上向下的彈簧作用力測出，以此來(lái)計算出安全閥的開(kāi)啟壓力，這種方法一般不影響生產(chǎn)、系統壓力不用改變，檢測速度比較快，方便，但是該方法不能檢測安全閥的密封性能。

　　安全閥校驗收費標準

　　注：(1)表中值以螺紋連接的安全閥為基準。

　　(2)法蘭連接安全閥校驗，按上表150%計收檢驗費。

　　(3)進(jìn)口安全閥校驗，按150%計收檢驗費。

　　(4)Pg>1.6MPa按下列公式計收檢驗費：(2Pg/1.6)×(上表中相應DN對應的收費標準)。

　　(5)現場(chǎng)安全閥校驗加收50%的檢驗費。

　　安全閥的校驗方法及其優(yōu)缺點(diǎn)

　　要全面的檢驗安全閥的各項技術(shù)性能指標必須是進(jìn)行全性能試驗，試驗zui基本的要求是具有實(shí)際運行狀態(tài)，甚超過(guò)實(shí)際運行狀態(tài)。這種試驗裝置除了高溫高壓容器等設備外，還要具備各種參數的快速測定儀器，并保證具備大流量的高溫高壓蒸汽源，耗資巨大。

　　校驗是安全閥試驗的一部分，是制造廠(chǎng)出廠(chǎng)試驗的主要項目。出廠(chǎng)前一般都用常溫的安全閥校驗臺進(jìn)行空氣介質(zhì)的開(kāi)啟壓力整定和密封性試驗。安全閥常溫校驗臺只能做開(kāi)啟壓力整定和密封性試驗。

　　(1)安全閥在什么情況下需要校驗

　　1)長(cháng)期存放或*次使用之前

　　2)定期校驗

　　3)嚴重損壞和銹蝕的閥

　　4)閥門(mén)銘牌丟失的閥

　　5)鉛封損壞的閥門(mén)

　　(2)回座壓力的調整意義和方法

　　國標定義的回座壓力指安全閥達到排放狀態(tài)后，介質(zhì)壓力下跌一定值，閥瓣重新與閥座接觸，亦即開(kāi)啟高度變?yōu)榱銜r(shí)，閥門(mén)進(jìn)口處的靜壓力，回座壓力太低太高都不好，太低將造成介質(zhì)和能量的損失，太高則達不到排放量，造成閥門(mén)頻跳，原則是在能達到排放量的情況下盡量的調高回座壓力，降低介質(zhì)和能量的損失。

　　(3)調整方法

　　回座壓力是通過(guò)調節圈來(lái)調整的，調節的原理是間隙原理，間隙越小，噴出時(shí)阻力越大，托住閥芯下降的力越大，越不易回座，反之，間隙越大，閥芯越容易回落，回座壓力越高。

　　對于只有下調節圈的安全閥，調節圈向上調，回座壓力下降，調節圈向下調，回座壓力升高;對于有上下調節圈的安全閥，上下調節圈的距離減小，回座壓力降低，上下調節圈的距離增大，回座壓力升高。

　　(4)校驗方法及其優(yōu)缺點(diǎn)

　　安全閥校驗有現場(chǎng)校驗(在線(xiàn)校驗)和校驗臺校驗兩種手段，條件允許下應該盡量在現場(chǎng)校驗，因為現場(chǎng)校驗更切合實(shí)際運行工況，因而更可靠。

　　現場(chǎng)校驗的優(yōu)點(diǎn)：便于對焊接式安全閥的校驗，可測定回座壓力，測量準確。

　　缺點(diǎn)是校驗時(shí)間長(cháng)，系統要反復升壓，不經(jīng)濟，較危險，不可以做密封性試驗。

　　安全閥常溫校驗臺的優(yōu)缺點(diǎn):

　　a.解決常溫介質(zhì)和工作溫度250°C以下的安全閥整定和檢漏。

　　b.確定安全閥開(kāi)啟壓力的較小誤差范圍，節約了新裝安全閥的調整時(shí)間，降低了勞動(dòng)強度，減小能源消耗和減小工作危險性。

　　c.存在運行溫度與常溫下的誤差(彈簧在高溫下變軟)，不能校驗回座壓力。

　　安全閥校驗臺可分為數顯表控制和計算機控制，數顯表可實(shí)現 1)采集起跳壓力、回座壓力 2)保壓時(shí)間、壓力、壓差設定 3)卡座的選擇 4)夾緊力的選擇 *實(shí)現了半自動(dòng)化檢測。計算機控制型安全閥校驗臺可以在計算機上自動(dòng)完成，可顯示壓力曲線(xiàn)，各試驗參數可以自由設定，比如試驗壓力，保壓時(shí)間，允許壓降等。

安全閥的安裝與調試注意事項
    
    （1）安全閥應與容器本體直接連接并裝在容器zui高處，對液化氣儲槽上的安全閥應裝在氣相空間，用于液體的安全閥應裝在正常液面以下，而且安全閥進(jìn)口管的公稱(chēng)直徑不得小于15mm。因特殊原因難以裝在容器本體上時(shí)，可考慮裝在出口管路上，但安全閥裝設處與容器之間的管路上應避免突然拐彎、截面局部收縮等結構，防止增加管路阻力、引起污物積聚發(fā)生堵塞等。
    
    （2）無(wú)論安全閥裝在何處，在從容器到安全閥之間的連接管和管件通孔其截面積均不得小于安全閥的進(jìn)口面積。如果一個(gè)連接口上裝有數個(gè)安全閥，則此連接口的面積少應等于數個(gè)閥進(jìn)口面積的總和，是總和的1.25倍。
    
    （3）在容器與安全閥之間一般禁止裝設中間截止閥，但對于盛裝易燃、有毒或粘性較大介質(zhì)的容器，為便于對安全閥進(jìn)行更換、清洗，可以在容器和安全閥之間裝截止閥，但此截止閥的結構和通徑尺寸不得阻礙安全閥的正常泄放，當容器正常工作時(shí)，該截止閥必須處于全開(kāi)狀態(tài)并加鉛封。
    
    （4）安全閥后的排放管如有出現冷凝液體的可能，則應考慮有自動(dòng)排除設施；封閉式安全閥排放管的內徑不得小于安全閥出口管的公稱(chēng)直徑。排放管原則上應一閥一根，并禁止在排放管上裝任何閥門(mén)，當兩個(gè)以上安全閥共用同一根排放管時(shí)，排放管的截面積應不小于所有安全閥出口管截面積的總和，并適當考慮排放管的壓力降，不使安全閥產(chǎn)生明顯的背壓。對氧氣等可燃性氣體或其他混合后能發(fā)生化學(xué)反應的氣體不能共用一根排氣管。
    
    （5）新安全閥在安裝之前應在試驗臺上調定其開(kāi)啟壓力和回座壓力，并檢查關(guān)閉件的密封性。開(kāi)啟壓力可通過(guò)調節加在閥瓣上的載荷，如杠桿式安全閥的重錘質(zhì)量或位置，彈簧式安全閥壓緊彈簧的螺母的位置（在正確選擇彈簧壓力級的基礎上），回座力可通過(guò)調整安全閥的上下調節圈的位置來(lái)達到。
    
    安全閥的使用與管理
    
    選擇得當、安裝正確的安全閥還應通過(guò)合理地使用和管理才能發(fā)揮其作用。日常使用中，為確保安全閥的良好工作狀態(tài)，應加強維護與檢查，保持閥體清潔，防止閥體及彈簧銹蝕，防止閥體被油垢、異物堵塞，要經(jīng)常檢查閥的鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動(dòng)或被移動(dòng)、彈簧式安全閥調節螺母被隨意擰動(dòng)，發(fā)現泄漏應及時(shí)更換或檢修，禁止用加大載荷（如過(guò)分擰緊彈簧式安全閥的調節螺母，或在杠桿式安全閥的杠桿上加重物等）的方法消除泄漏。為了防止閥瓣與閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，對用于空氣、水蒸氣或更帶有粘性臟物但排放時(shí)不會(huì )造成環(huán)境污染的其他氣體的安全閥，應定期扳動(dòng)扳手進(jìn)行入工排氣，以沖刷污物。安全閥常見(jiàn)故障、產(chǎn)生原因及排除方法見(jiàn)表7-2。
    
    安全閥應定期進(jìn)行檢驗，包括開(kāi)啟壓力、回座壓力、密封程度等，其要求與安全閥的調試相同。當檢驗不合格時(shí)應解體，詳細檢查各零部件是否有裂紋、傷痕、磨損、腐蝕、變形等，并進(jìn)行修復或更換后組裝再進(jìn)行檢查。安全閥定期檢驗的周期可與所用的容器檢驗周期相同。

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上海富肯機電成立于1999年，成立之初到現在一直把泵閥做為公司的主要營(yíng)業(yè)領(lǐng)域。特別是安全閥和球閥，我公司技術(shù)成熟，可以為客戶(hù)提供技術(shù)咨詢(xún)，選型，報價(jià)，維修等一些相關(guān)服務(wù)，可以稱(chēng)得上是泵閥專(zhuān)家。我公司安全閥常備現貨，并且有自己的工廠(chǎng)，可以為客戶(hù)代加工，非標件的制作等。